Guizhou First Abrasives Co., Ltd. és una empresa professional dedicada a la investigació, producció, vendes i serveis de rodes de tall i moles de rectificat unides amb resina. Del 2009 al 2023, continuem ampliant la nostra fàbrica, amb 2 màquines fins ara 35 màquines. La nostra producció, avui en dia, conservem més de 300.000 unitats/dia. Com a empreses d'alta tecnologia, continuarem augmentant la inversió en recerca i desenvolupament tecnològic, introduint equips avançats, millorant els mètodes de prova de productes i centrant-nos en la producció de productes de gamma alta mentre desenvolupem nous productes per satisfer la demanda del mercat.
Per què triar EUA
La nostra fàbrica
Fundada l'any 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. és una empresa professional dedicada a la investigació, producció, vendes i serveis de moles de tall i moles de tall unides a resina. L'empresa es troba al parc industrial de Shuichang, comtat de Longli, província de Guizhou, i té una superfície de més de 60.000 m2, amb una plantilla de més de 300 empleats.
Mercat de producció
Després de més d'una dècada de desenvolupament, els canals de vendes de la companyia s'han expandit per tot el país i els seus productes ara s'exporten a 20 països i regions, inclosos el sud-est asiàtic, Europa, Amèrica i l'Orient Mitjà.
El nostre producte
Powerbear és la marca més venuda de la nostra empresa a la paraula. Subministrem mola i disc de solapa unides amb resina.
Mòlta desossada de resina: inclou disc de tall per a metall, disc de tall per a inox, disc de tall 2 en 1 i disc de mòlta.
Disc de solapa: disc de solapa d'òxid d'alumini Invovle, disc de solapa d'alumini calcinat, disc de solapa de zirconia.
El nostre certificat
El 2019, l'empresa es va convertir en una empresa nacional d'alta tecnologia amb una capacitat de producció anual de 150 milions de peces de tall i moles. Amb equips de tecnologia avançada i una gran experiència tècnica, producció amb experiència i mètodes de prova complets, l'empresa ha obtingut la certificació del sistema de qualitat ISO9001 i el certificat de patent de model 21 d'unitat.
Els nostres discos de poliment d'alt rendiment estan dissenyats amb cura per alliberar tot el potencial de la vostra esmoladora angular i proporcionar resultats de polit i rectificat d'alta qualitat. Dissenyats per a artesans professionals i entusiastes del bricolatge, aquests discos ofereixen comoditat per a una àmplia gamma d'aplicacions.
Disc de rectificat per acer inoxidable
Disc de mòlta per a acer inoxidable i metall, 2 xarxes, coberta de paper negre llarga vida útil.
125 * 6 * 22,23 mm + mòlta de disc de paper negre per a metall i inoxidable, sense bloc, llarga vida útil
Les moles són moles que contenen compostos abrasius per a operacions de rectificat i mecanitzat abrasiu. Aquestes rodes també s'utilitzen en màquines de rectificat. Les rodes estan fetes generalment amb material compost. Consisteix en àrids de partícules gruixudes pressionades i unides per una matriu de ciment (anomenada enllaç en terminologia de la mola) per formar una forma circular sòlida. Hi ha disponibles diversos perfils i seccions transversals en funció de l'ús previst per a la roda. També poden estar fets d'un disc sòlid d'acer o d'alumini amb partícules unides a la superfície. Avui en dia la majoria de moles són compostos artificials fets amb àrids artificials, però la història de les moles va començar amb pedres compostes naturals, com les que s'utilitzen per a les moles.
Resultat en superfícies llises i uniformes
Les rodes de tall abrasives garanteixen un tall precís del metall. Són aplicacions que poden gestionar una tolerància estreta i una alta precisió.
Penseu en rodes abrasives de gran diàmetre si busqueu un mètode que pugui aconseguir un tall de gran volum a un preu moderat.
La manera com les rodes abrasives de gran diàmetre eliminen el metall de la superfície de la peça és el seu principal avantatge.
La seva capacitat per moldre i erosionar la peça us ajuda a aconseguir una superfície llisa i precisa.
El Grans Jo Vestit
Aquestes rodes de tall abrasives no reforçades tenen innombrables partícules de tall submicròniques. Es vesteixen ells mateixos quan es desgasten.
Els grans de vora mate solen trencar-se per donar lloc a vores de tall més afilades.
Tenen una presentació contínua de talls frescos amb cada ús successiu. Assegura que no us preocupeu pel manteniment.
Té una gran varietat d'aplicacions
A part de les barres i les extraccions, també es poden utilitzar rodes abrasives per tallar tubs i materials dielèctrics.
Podeu tallar fàcilment metalls compostos i recoberts sense límits.
Les rodes abrasives funcionen a un ritme ràpid
Una mola funciona a un ritme més ràpid. En comparació amb altres mètodes de tall de precisió: làser i màquina de descàrrega elèctrica (EDM).
Fins i tot podeu agrupar els materials que necessiteu tallar per estalviar costos en el tall de gran volum. Aquest és un avantatge extremadament efectiu, ja que també aconseguireu un diàmetre més petit per a un paquet amb més materials.
Talla materials extremadament durs
Les moles de banc poden aconseguir acabats superficials nets fins i tot amb materials extremadament durs. Produeixen els millors acabats superficials en comparació amb altres opcions de tall.
A més, els abrasius de rodes primes refrigerats asseguren que es produeixi poca o cap calor. És molt útil quan es treballa amb peces de treball.
Duresa de la mola
La duresa de la mola es refereix a la capacitat d'unió de l'aglutinant a l'abrasiu, no a la duresa de l'abrasiu. La duresa de la mola ve determinada per la força d'unió de l'aglutinant. En les mateixes condicions i determinades forces externes, si els grans abrasius cauen de la mola amb facilitat, la duresa de la mola és relativament baixa (o suau); per contra, la duresa de la mola és relativament alta (o dura). La selecció de la duresa de la mola té una gran influència en la qualitat i la productivitat de la mòlta. En termes generals, com més dur sigui el material de la peça, més suau s'hauria d'utilitzar la mola. Això és degut a que com més gran sigui la duresa de la peça, més ràpid es desgasten els grans abrasius. L'elecció d'una mola més suau afavoreix l'"auto-esmolat" de la mola roma. Tanmateix, si la duresa és massa baixa, la mola es desgastarà ràpidament i serà difícil assegurar el contorn de sorra correcte. Si la duresa de la mola és massa alta, serà difícil aconseguir l'auto-afilat de la mola, que no només reduirà la productivitat, sinó que també provocarà cremades a alta temperatura a la superfície de la peça.
La classificació de duresa i el codi de les moles inclouen super suau (grau gran, grau petit), suau 1, suau 2, suau 3, suau mitjà 1, suau mitjà 2, mitjà 1, mitjà 2, dur mitjà 1, dur mitjà 2, mitjà dur 3, dur 1, dur 2, súper dur, etc. Aquests codis representen diferents nivells de duresa de les moles, des de molt suau fins a súper dures, que cobreixen una àmplia gamma d'aplicacions. necessitats. En aplicacions pràctiques, triar la duresa adequada de la mola és crucial per millorar l'eficiència del processament, garantir la qualitat del processament i allargar la vida útil de la mola.
A més, la duresa de la mola també afecta el seu autoesmolat, és a dir, la capacitat dels grans abrasius de caure automàticament després de la passivació, i la vora de tall afilat dels nous grans abrasius a la capa interior que s'han de posar. tall. Aquest autoafilat és crucial per mantenir el rendiment de tall de la mola. Per tant, la selecció correcta de la duresa de la mola és de gran importància per garantir el bon progrés del procés de processament i l'estabilitat de la qualitat del processament.
Abrasiu i la seva selecció
L'abrasiu és la matèria primera principal per a la fabricació de moles, que s'encarrega del treball de tall. Per tant, l'abrasiu ha de ser afilat, amb alta duresa, bona resistència a la calor i certa tenacitat.
Granularitat i selecció
La mida de les partícules fa referència a la mida de les partícules abrasives. Hi ha dos tipus de mida de partícula: gra abrasiu i micro pols. Les partícules abrasives es classifiquen pel mètode de cribratge i el seu nombre de mida de partícula s'expressa pel nombre de forats dins d'una polzada de la pantalla.
Agent aglutinant i la seva selecció
El paper de l'agent d'unió és unir les partícules abrasives juntes perquè la mola tingui la forma i la força necessàries.
● Aglutinant de ceràmica (V): bona estabilitat química, resistència a la calor, resistència a la corrosió i baix cost, que representa el 90%, però és fràgil, no apte per a rodanxes fines i no apte per a alta velocitat. La velocitat lineal és generalment de 35 m/s.
● Aglutinant de resina (B): alta resistència i bona elasticitat, resistència a l'impacte, adequat per a treballs de mòlta o ranurat i tall d'alta velocitat, però poca resistència a la corrosió i resistència a la calor (300 graus), bona nitidesa.
● Pel que fa a l'autoafilat: l'efecte de mòlta de la mola depèn principalment de les vores i cantonades afilades exposades pels grans abrasius. Durant el procés de mòlta, les vores i les cantonades afilades es desgastaran lentament i es tornaran avorrides, debilitant la capacitat de mòlta de la mola. En aquest moment, les partícules abrasives de la superfície cauran o es trencaran, formant una nova vora de mòlta per aconseguir un efecte de mòlta agut, que s'autoafila.
● Enllaç de goma (R): alta resistència, bona elasticitat, resistència a l'impacte, adequat per a polir rodes, rodes de guia i moles fines, però poca resistència a la corrosió i resistència a la calor (200 graus), bona autoafilat.
●Enllaç metàl·lic (M): Bronze, níquel, etc., alta resistència i tenacitat, bona conformabilitat, però poca autoafilat, adequat per a moles de diamant, nitrur de bor cúbic.
Duresa i selecció
La duresa de la mola es refereix a la dificultat de les partícules abrasives a la superfície de la mola per caure sota l'acció de la força de mòlta. La duresa de la mola és suau, el que significa que les partícules abrasives de la mola són fàcils de caure i la duresa de la mola és dura, la qual cosa significa que les partícules abrasives són més difícils de caure.
La duresa de la mola i la duresa de l'abrasiu són dos conceptes diferents. El mateix tipus d'abrasiu es pot convertir en moles de duresa diferents, que depèn principalment del rendiment i la quantitat de l'agent aglutinant i del procés de fabricació de la mola. La diferència òbvia entre la mòlta i el tall és que la mola té "auto-afilat". Escollir la duresa de la mola és en realitat triar l'autoesmolat de la mola. Caure.
El principi general de selecció de la duresa de la mola és: quan es processen metalls tous, per evitar que l'abrasiu caigui prematurament, s'utilitza la mola dura. Quan es processen metalls durs, per tal que les partícules abrasives contundents caiguin a temps, exposant així noves partícules abrasives amb vores i cantonades afilades (és a dir, autoafilades), s'utilitzen moles suaus.
El primer és perquè quan es tritura materials tous, el desgast abrasiu de la mola és molt lent i no cal desenganxar-se massa aviat; això últim és perquè quan es tritura materials durs, el desgast abrasiu de la mola és més ràpid i requereix una actualització més ràpida.
Quan es tritura fina, per tal de garantir la precisió i la rugositat de la mòlta, s'ha d'utilitzar una mola una mica més dura. Quan la conductivitat tèrmica del material de la peça és baixa i és fàcil provocar cremades i esquerdes (com ara carbur de mòlta, etc.), la mola seleccionada hauria de ser més suau.
Organització de la mola
L'organització de la mola és la distribució proporcional de la quantitat d'abrasiu, unió i porus. Simplement parlant, és la distància entre partícules abrasives. La distància entre abrasius és molt difícil de mesurar i el percentatge d'abrasiu en el volum de la mola, és a dir, la taxa d'abrasiu, s'utilitza com a estàndard d'organització.
Segons l'organització, es poden fabricar moles compactes o soltes amb diferents densitats per adaptar-se a diferents condicions de mòlta. Les partícules abrasives de la mola es poden trencar ràpidament després de ser contundents, de manera que la nova fulla quedi exposada per continuar mòlta.
La mola densament organitzada té menys porus i la mola poc organitzada té més porus. Tot i que hi ha molts forats, el grau d'unió és feble, però hi ha un gran espai de tall, que pot millorar l'efecte de tall.
Abans d'instal·lar i utilitzar la mola, s'ha d'inspeccionar l'aspecte per veure si hi ha esquerdes o danys. La mola s'ha de colpejar amb un martell de fusta i el so ha de ser nítid. Abans d'utilitzar, s'ha de realitzar una prova de rotació d'acord amb les disposicions de l'estàndard GB/T2493, en cas contrari, està estrictament prohibit utilitzar-lo.
Abans de la instal·lació, s'ha de comprovar la velocitat de l'eix de la màquina-eina i no ha de superar la velocitat de treball indicada a la mola.
Només es permeten claus especials de femelles per estrènyer la mola, i s'han d'estrenyir gradualment en seqüència a banda i banda de l'eix. Les femelles han d'estar adequadament ajustades. Està prohibit utilitzar pinces addicionals o eines de cop. Apagueu el refrigerant per evitar que les moles es desequilibrin.
La concordança de l'obertura de la mola i l'eix i el mandril de la mola han de complir les disposicions de l'estàndard GB4674.
La mola de nova instal·lació s'ha d'instal·lar amb una coberta protectora. La velocitat de treball està al ralentí durant el temps següent: no menys de 2 minuts per a moles amb un diàmetre exterior<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Les moles que no s'utilitzen especialment per a la rectificació de la cara extrema (com ara les moles paral·leles) no s'han de rectificar amb la cara extrema de la mola. Les mòltes que no s'utilitzen especialment per a la mòlta cilíndrica externa (com les mòltes en forma de bol i en forma de copa) tampoc s'han de tallar amb el cercle exterior de la mola per evitar trencar la mola.
Quan es tritura la peça, està prohibit empènyer la peça amb una palanca per augmentar la pressió sobre la mola.
Per a moles de fulla fina i moles en forma de plat, si s'utilitza massa força durant el tall, la mola pot aturar-se i quedar-se enganxada o trencar la mola, causant danys a la mola. Quan es tallen peces de treball, no es poden apilar diverses peces per tallar-les per evitar accidents.
Característiques de la mola
Gra abrasiu
L'elecció del material de gra abrasiu depèn de la duresa del material que es tritura. Les opcions inclouen òxid d'alumini, carbur de silici, ceràmica, diamant i nitrur de bor cúbic. Les moles fabricades amb diamant i nitrur de bor cúbic es coneixen com a súper abrasius, mentre que les que utilitzen òxid d'alumini, carbur de silici o grans de ceràmica es classifiquen com a abrasius convencionals.
Mida del gra
La mida del gra determina les dimensions físiques mitjanes dels grans abrasius. Les mides de gra més grans donen lloc a un tall més ràpid, però poden produir un acabat rugós, mentre que les mides de gra ultra fines són ideals per aconseguir superfícies polides.
Grau de roda
El grau de la roda influeix en la força dels enllaços que asseguren els abrasius. Té un impacte generalitzat en els paràmetres de mòlta, com ara la velocitat de la roda, el flux de refrigerant, les velocitats d'alimentació i la profunditat de mòlta.
Espaiat de gra
L'espai entre els grans es relaciona amb la disposició dels grans abrasius a l'estructura de la roda i determina la relació entre l'abrasiu i l'espai aeri. Una roda menys densa talla de manera agressiva i deixa un acabat superficial més gruixut, mentre que una roda més densa ofereix acabats més fins.
Enllaç de rodes
L'adhesió de la roda caracteritza com la roda reté els grans abrasius i influeix profundament en la qualitat de l'acabat, l'ús de refrigerant i les velocitats permeses de la roda.
Cal portar mascaretes antipols (o mascaretes protectores) i ulleres.
Abans de treballar, comproveu si la mola està danyada, si el dispositiu de protecció de seguretat està intacte i si el dispositiu de ventilació i eliminació de pols és efectiu.
Abans d'instal·lar la mola, s'ha de comprovar si la velocitat màxima permesa per la mola és compatible amb la velocitat de l'eix. Les rodes de més de 200 mm han d'estar equilibrades estàticament. No es permeten rodes esquerdades o defectuoses.
El diàmetre del mandril de la mola no ha de ser inferior a 1/3 del diàmetre de la mola. El mandril i la mola s'han d'amortir amb un revestiment suau de 1-2 mm, i el diàmetre exterior ha de ser 2 mm més gran que el diàmetre de la superfície de subjecció del mandril.
Quan instal·leu el colze, presteu atenció al grau de compressió de la femella. S'ha de comprimir fins que la mola gira sense relliscar. Quan hi ha diversos cargols de compressió, els cargols s'han d'estrenyir gradualment i uniformement en l'ordre diagonal.
Un cop instal·lada la mola, s'ha de tornar a instal·lar la coberta protectora i, a continuació, es realitza la rotació de prova. Les moles amb un diàmetre inferior a 400 mm han d'estar inactius durant 2 minuts; les rodes amb un diàmetre superior a 400 mm han d'estar inactius durant 5 minuts. Quan la mola gira, no es permet cap vibració evident.
Quan s'ajusta el protector de la roda i el portapeces, s'ha de fer després que la roda s'aturi. Manteniu sempre la distància entre el portapeces i la mola de menys de 3 mm.
Quan poliu, engegueu el dispositiu d'aspiració de pols, subjecteu la peça fermament, no feu servir una força excessiva i no utilitzeu la palanca per empènyer el component. Està estrictament prohibit posar-se a la part davantera de la mola per evitar que la mola es trenqui i faci mal a les persones.
No es permet l'ús de moles que no s'utilitzen específicament per a la rectificació de la cara final.
Quan utilitzeu un molinet elèctric de mà per triturar, hi ha d'haver una coberta protectora sòlida i una línia de protecció zero o un protector de fuites, i seguiu les regles de funcionament segur de la trituradora de mà elèctrica.
Un cop finalitzat el treball, s'ha de tallar l'alimentació i la mola s'ha de parar abans de deixar la posició.
PMF
Etiquetes populars: moles, fabricants de moles de la Xina, proveïdors, fàbrica
